壓電陶瓷的工藝流程與幾個重要的工藝步驟

       對于學(xué)習(xí)者，在壓電陶瓷的知識了解上，是應(yīng)該做到全面和廣泛的。并且，既然前面已經(jīng)開始進行這項工作了，那么只能接著學(xué)習(xí)下去，不能半途而廢。所以，我們不妨來了解一下其工藝這一重要方面，主要是來闡述一下壓電陶瓷的工藝流程，并對其中的某些工序進行一下解釋，使得大家可以有清楚認識。

       壓電陶瓷的工藝流程，其主要是為：配料—混合磨細—預(yù)燒—二次磨細—造?！尚汀潘堋獰Y(jié)成瓷—外形加工—被電極—高壓極化—老化測試。

       對于這些工序及步驟，下面，我們來初步認識其中的重要幾個，其具體是為：

      配料：對于原材料，不能直接使用，應(yīng)經(jīng)過一些必要的處理后再使用。其主要的，是有去除雜質(zhì)、干燥等。而且，對于原材料的配比，應(yīng)正確進行，以免影響到壓電陶瓷的質(zhì)量。

      混合磨細和二次細磨：這兩個工序，其要達到的目的是不一樣的，雖然都是進行混合磨細操作。前者，其是可以采用干磨或濕磨的。后者，其進行磨細的目的，是為了陶瓷的均勻一致性。

      造粒：主要是將粉料形成顆粒物，并且是密度較高且流動性較好的。通常，是采用噴霧造粒，不過要加入粘合劑才行。

      被電極：是在陶瓷的外表面上設(shè)置導(dǎo)電電極，從而來進行電極操作。其可以采用的方法，則有化學(xué)沉積、真空鍍膜以及銀層燒滲這三種。

      高壓極化與老化測試：高壓極化，這對壓電陶瓷而言，是非常重要的一個工序。因為，它能夠使陶瓷具有壓電性能，否則，是不能稱之為壓電陶瓷的。老化測試，主要是來檢測一些性能指標(biāo)的，以便檢查成品是否達到了規(guī)定的性能要求，有無問題。